logo2

Заказ обратного звонка

В настоящее время наш рабочий день закончен. Оставьте свой телефон и мы перезвоним в удобное для вас время!

Заказ обратного звонка

Ваш заявка принята. Ожидайте звонка.

Сделайте заказ или задайте вопрос

Наши менеджеры свяжутся с Вами в кратчайшие сроки после получения заявки!

Обратная связь

Ваше сообщение было успешно отправлено

kachestvo
Качество

Весь сортамент металла самого высокого качества!

dostavka1
Доставка

Быстрая доставка металла в любой регион России!

skidki
Скидки

Накопительная система скидок для постоянных клиентов!

 

126В наше время горячее цинкование металла является самым простым и старым способом нанесения на поверхность цинка изделия. В данном процессе обрабатываемый металл погружают в ванну с расплавленным цинком, при этом его температура составляет примерно 450 градусов.

Используют данный метод для нанесения покрытий на крупногабаритные изделия с простой формой.

Для покрытия узких отверстий, резьбы и прочих сложных элементов редко применяют этот процесс. Способом горячего цинкования покрытие наносится на проволоку, уголки, балки, детали машин, листы железа для кровли.

 

Информацию о горячем цинковании металла и формировании цен Вы можете уточнить у менеджеров ООО "Синара" позвонив нам по телефонам: 8 (495) 785-74-72 и 8 (496) 551-84-72

 

Немного истории

 

Возник и впервые был применен метод горячего цинкования в 1742 году во Франции, химик Поль Жак Малуэн в расплавленный цинк погрузил изделия из металла. На них в результате образовался цинковый слой. Малуэн в этом же году выступил с докладом в Королевской французской академии, где описал подробно метод получения на стальных деталях цинкового покрытия.

Метод был запатентован 1836 году французским химиком С. Сорелем. Он предложил поверхность стального изделия предварительно очищать сначала в 9 процентном растворе серной кислоты, потом флюсованием в хлориде аммония. Только после данных действий применять горячее цинкование.

В Золингене (Германия) в 1847 году открылся первый завод по горячему цинкованию. На заводе Винивартер & Герсхайм" в Австрии отрылся еще один завод спустя четыре года, который также был предназначен для выполнения этого способа.

Метод горячего цинкования во второй половине 20 века был признан в области антикоррозийной защиты международным стандартом.

Неоднократные исследования подтвердили отличные эксплуатационные качества горячеоцинкованной стали. Широкое распространение получила она, как в сельскохозяйственной, так и в промышленной отрасли. Применяются цинковые покрытия во всех средах эксплуатации, кроме сильных кислых и щелочных.

Только в Европе, в наше время, работает больше 1000 заводов, на которых активно используется метод горячего цинкования. И каждый год около 400 тысяч тонн цинка израсходуется на горячее цинкование металла.

 

Технология горячего цинкования

 

Подготовительные процессы перед горячим цинкованием поверхности

Прежде чем наносить расплавленный цинк на поверхность стального изделия – необходимо ее предварительно подготовить. От качества поверхности будет зависеть коэффициент сцепления с покрытия с поверхностью основного металла. Подготовка перед горячим цинкованием поверхности включает в себя следующие процедуры:

  • Обезжиривание.
  • Промывка.
  • Травление.
  • Промывка и последующее флюсование.

Процесс обезжиривания осуществляется для устранения масляных и прочих органических загрязнений. Перед горячим цинкованием для обезжиривания широко применяются щелочные и кислотные растворы. От природы загрязнения во многом зависит выбор реагента. При температуре от 55 до 80 градусов осуществляется этот процесс. Следующим этапом является тщательная промывка. Необходима промывка для устранения остатков жира, пены и реагента (если пенообразующие вещества входят в состав реагента).

Изделие после промывки подвергается травлению. Для того чтобы избавиться от ржавчины и окалин его при окружающей температуре среды, которая составляет 20-25 градусов, окунают в ванну, которая наполненная раствором соляной кислоты. Это является эффективным способом добиться превосходной очистки поверхности. Этот раствор соляной кислоты растворяет хлориды железа и делает ровную блестящую поверхность. Это является немаловажным фактором для получения отличной сцепляемости основного металла с металлопокрытием. После растворения окалины и ржавчины соляная кислота начинает и само изделие разрушать. Чтобы не допустить лишних потерь металла в этот раствор вводят дополнительно ингибиторы, которые кроме этого помогают не допустить наводораживания.

Изделие после травления подвергается дополнительной промывке для того чтобы избавиться от остатков солей и раствора травления. Очень удобно для экономии воды несколько промывочных ванн располагать последовательно.

На поверхности во время промывки вновь появляются окислы железа – устраняются они во время процедуры флюсования. Используется флюсование для конечной очистки поверхности и для образования пассивной пленки, которая не дает образоваться окислению и обеспечивает отличное смачивание металла расплавленным цинком.

Главным составом флюса является хлорид цинка и хлорид аммония. При температуре 60 градусов ведется обработка в концентрированном растворе флюса. Непрерывно контролироваться должен состав флюса, а ванна очищаться вовремя. Ванну очищают добавлением в нее перекиси водорода. В результате осаждаются на дно соли трехвалентного железа. В отстойник собирается осадок, а затем фильтруется.

 

Процесс горячего цинкования

 

В таком процессе, как горячее цинкование металла, для того чтобы получить отличное защитное покрытие, необходимо соблюдать за такими параметрами как режим охлаждения, скорость поднятия, скорость погружения, продолжительность погружения, предварительная подготовка поверхности, качество стали, температура и качество цинка.

В процессе погружения в ванну плавится флюс, что обеспечивает отличную смачиваемость расплавленного цинка. Если слишком медленно опускалось изделие, то намного раньше расплавится флюс, чем необходимо и покроется поверхность окислами. Если сильно быстро, то он расплавиться не успеет и будет покрытие с дефектами. Поэтому весьма важно подобрать необходимую скорость погружения.

В процессе горячего цинкования в ванне выдерживается изделие от 3 до 10 минут. На поверхности расплава за это время образуется шлаковый слой. Прежде чем, достать изделие, необходимо убрать этот шлак специальным скребком. Если не сделать этого, его часть осядет на оцникованной детали.

На толщину конечного покрытия весьма влияет скорость извлечения из ванны изделия. Чем осуществляется подъем медленнее, тем покрытие толще. Связанно это со скоростью кристаллизации самого расплава. Для каждого изделия (учитывая геометрическую форму, размеры) наклон и скорость подъема определяются индивидуально. Охлаждение изделия, которое защищено горячим цинкованием, осуществляется на открытом воздухе, а затем на складе.

На соответствие требованиям ГОСТ проверяется готовая продукция. Такой процесс, как горячее цинкование, в наше время, практически на всех заводах автоматизирован.

 

Горячее цинкование: достоинства

  • Отличная теплопроводность
  • Высокая электропроводность покрытия
  • Способность покрытия из цинка защищать основной металл даже после того как будут нанесены механические повреждения или сплошность покрытия будет нарушена
  • Высокая производительность
  • Простота обслуживания установок
  • Простота реализации
  • Относительная дешевизна данного процесса
  • Высокая коррозионная устойчивость
  • Препятствует покрытие водородному охрупчиванию основного металла.

Горячее цинкование: недостатки

  • Относительно большой расход цинка
  • Относительная неравномерность покрытия
  • Трудности при сваривании и последующей обработке изделия

При помощи данного способа получают покрытие, чья толщина составляет от нескольких микрон и до миллиметра.

Еще немного о горячем цинковании металла - http://www.okorrozii.com/gorcinkovania.html

Внимание! Мы сознательно не указываем цены на продукцию по причине:

  • Частого их изменения в связи с нестабильной экономикой;
  • Исходя из индивидуального подхода к каждому клиенту;
  • Чтобы уберечь наших клиентов от неправильных расчетов.

Для уточнения звоните

Как купить

 

Среди наших клиентов

  • Кузнечные мастерские

  • Частный строительный сектор

  • Судостроительные компании

  • Дорожно инфраструктурные предприятия

  • Строительные компании

  • Мебельные производства

 

ОТВЕТЫ НА ВОПРОСЫ

  • Вы производите доставку в регионы?
    Если есть необходимость, то наша компания выполнит поставку прокатной продукции в нужный регион России. Доставка может вестись любыми видами транспорта – железной дорогой, грузовыми автомобилями, авиаперевозками, сухогрузами.

     

    Более точная информация по возможностям доставки имеется в наших сотрудников из отдела продаж.
  • Как влияет вес на стоимость доставки?

    Вес влияет на стоимость доставки, так как выгрузка и загрузка большого количества металлопроката осуществляется дольше и требует грузоподъемного транспорта различной грузоподъемности. При вычислении общей стоимости доставки учитываются такие параметры:

     

    • Количество позиций и их вес;

       

    • Длины проката в позициях, это влияет на требования по длине к автотранспорту;

       

    • Наличие подъезда – наиболее эффективны промышленные предприятия, на которых имеются инфраструктура для работ с большим грузом;

       

    • Наличие приспособлений для разгрузки автотранспорта;

       

    • Удаленность точки выгрузки.

       

    Мы озвучиваем конечную стоимость по доставке металла, не расписывая, как она была получена. Это позволяет обойтись без бессмысленного препирательства.

  • Почему выбирают именно вас, как поставщика металлопроката?

    Нам известно, что на рынке металлопродукции существует большое количество компаний, поэтому мы стараемся оказывать услуги наиболее качественно, выделяясь среди других фирм.

     

    Вся наша продукции имеет нужные сертификаты, а в своей работе мы стараемся учитывать максимум пожеланий клиентов. Для этого предлагается наиболее удобная система оплаты и ряд дополнительных услуг.

     

    Подбор складов, с которых ведется отгрузка, ведется исходя из месторасположения клиента.

  • Какой у вас минимальный объём заказа?

    Минимальный вес продукции, который вы можете приобрести, зависит от вида проката. Во всех случаях продажа осуществляется поштучно — один лист, одна труба и т. д. без остатка. При покупке позиций из металлов редких марок возможна продажа меньшего количества.

     

    Вся наша продукции имеет нужные сертификаты, а в своей работе мы стараемся учитывать максимум пожеланий клиентов. Для этого предлагается наиболее удобная система оплаты и ряд дополнительных услуг.

     

    Подбор складов, с которых ведется отгрузка, ведется исходя из месторасположения клиента.

  • Какие есть у вас дополнительные услуги?
    Наша компания может выполнить резку газом и рубку на гильотине. Может быть нарезан сортовой и листовой прокат и доставлен автотранспортом напрямую на объект.

     

    Весь предлагаемый прокат может быть оцинкован. Возможна упаковка в описанном виде, правка и гибка изделий. Также может быть выполнена обработка кромок, сверление отверстий и нарезка внутренней и наружной резьбы.
  • Какая у вас система скидок?
    При заказе мы придерживаемся накопительной системы скидок, которые могут составлять 0,5-7% от общей суммы счета.

     

    Предоставляется выбор способа использования скидки – или снижение цены, или выплата как премиальные.

ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ?

Нужна отгрузка сегодня?

Звоните сейчас!

+7 (495) 785-74-72
Приём заявок круглосуточно

Мы перезвоним Вам!

Заказать звонок
Срочно нужна консультация?

Спросите специалиста!

Задать вопрос

Уточнить цены онлайн

Наши менеджеры свяжутся с Вами в кратчайшие сроки после получения заявки!

Обратная связь

Ваше сообщение было успешно отправлено